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　　高鉻鍛的造形狀一般為幾何圓柱形，現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)都沒有制定相應(yīng)的規(guī)定。目前，各耐磨材料生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的鋼鍛件的化學(xué)成分和理化性能主要參照了相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。為進(jìn)一步完善工藝，保持公司自身的市場優(yōu)勢，目前很多公司率先制定了鑄造、研磨、鍛造企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

　　根據(jù)公司Q/NCX002-2010《鑄造、磨削和鍛造標(biāo)準(zhǔn)》，低鉻鍛造鉻含量0.5%-2.2%，硬度HRC≥45; 多元合金鍛造鉻含量4%-6%，硬度HRC≥48; 中鉻合金鍛造鉻含量為7%-10%，硬度HRC≥50; 高鉻合金球鍛含量≥10%-14%，硬度HRC≥62; 特殊高鉻鍛造鉻含量超過14%，硬度HRC≥62。

　　從生產(chǎn)方法上看，鋼鍛件起初出現(xiàn)時，是耐磨材料生產(chǎn)商將圓鋼切割成鍛造的圓柱體。后來，為了降低生產(chǎn)成本，廠家采用鑄造生產(chǎn)磨削和鍛造。為了便于脫模，氣缸正在變?yōu)殄F形，本鋼鍛件使用中大的缺陷是絲與表面接觸不全，甚至發(fā)現(xiàn)接觸無效，這會影響磨削效率。

　　目前，國內(nèi)大多數(shù)耐磨材料公司采用中頻電爐，經(jīng)過匹配、微合金化處理、淬火回火，再采用砂型鑄造成型，再經(jīng)高溫淬火加上后處理，冶煉出好的廢鋼、鉻合金等合金材料。通過熱處理得到馬氏體基體，從而獲得更高的硬度和耐磨性高鉻鍛。