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　　高鉻鍛造形狀為幾何圓柱形，低鉻鍛造形狀為推八(錐形)。無論是哪一種類型的鍛件，現行標準都沒有做出相應的規定。目前，各耐磨材料生產廠家生產的鋼鍛件的化學成分和理化性能主要參照GB/T17445-2009《鑄造磨球國家標準》或DB34/T1119-2010《磨鍛標準》。

　　為進一步提高技術水平，保持公司自身的市場優勢，目前，很多公司都制定了鑄造、磨削、鍛造企業標準。

　　根據其中的鍛造標準，低鉻鍛造鉻含量為0.5%-2.2%，硬度HRC≥45; 多元合金鍛造鉻含量4%-6%，硬度HRC≥48; 中鉻合金鍛造鉻含量為7%-10%，硬度HRC≥50; 高鉻合金球鍛件含量≥10%-14%，硬度HRC≥62; 特殊高鉻鍛造鉻含量超過14%，硬度HRC≥62。

　　從生產方法的角度來看，當鋼鍛件剛出現時，是耐磨材料制造商將圓鋼切割成圓柱體鍛件。后來，為了降低生產成本，制造商使用鑄造生產研磨和鍛造。為了便于脫模，將筒體改為錐形，這種鋼鍛件使用中大的缺陷是金屬絲與表面不能完全接觸，甚至出現無效接觸，這將不可避免地影響磨削效率。

　　近年來，隨著國民經濟的快速發展，水泥、冶金、礦業等資源性行業蓬勃發展，鋼鍛件的應用日益增多。高鉻鍛造的出現不僅提高了磨削效率，減少了停球時間和起停次數，而且延長了間隙周期，降低了工人的勞動強度，它的應用，有著重要意義。