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低鉻球耐磨鋼球熱軋是鋼球軋制前的一道重要工序,金屬棒材加熱到一定溫度后，抗變性降低，塑性增加，可以提高熱軋鋼球的生產效率和質量。
低鉻球耐磨鋼球熱軋是鋼球軋制前的一道重要工序,金屬棒材加熱到一定溫度后，抗變性降低，塑性增加，可以提高熱軋鋼球的生產效率和質量。鋼球生產線熱軋鋼球是球磨制造業的技術突破，是一項全新的軋制技術，如今正在逐步取代鑄造球和普通鍛球。
一、低鉻球耐磨鋼球分類方法介紹：鋼球的生產技術工藝過程可分為傳統鑄造和鍛軋，鍛軋加工又分為鍛打和軋制兩種。鋼球的鍛打一般在空氣錘進行，鍛打和軋制統稱為鍛軋。鋼球的軋制也稱為鋼球斜軋，在斜軋機上可以進行，斜軋成型制造工藝是我國近幾十年才在鋼質磨球的生產中得到廣泛應用，迄今已有幾十年的歷史，
鑄鋼球主要有鉻銅鋼球、低鉻球、高鉻球。建材、采礦、冶金、電力、陶瓷等行業使用的耐磨鋼球分為鑄鋼球、鍛軋鋼球兩類。
二、熱軋鋼球生產線低鉻球生產工藝的優缺點：
1.熱軋球生產線產生的低鉻球產量高，尤其是熱軋球的生產效率，是鑄球無法比擬的。在相同的投入下鍛件產量是鑄件產量的2倍，軋制產量是鑄件產量的20倍。
2.熱軋鋼球生產線軋制低鉻球質量高的原因主要有兩個：一是軋制產品，其中金屬纖維呈流線型;二是軋后晶粒細化，這兩點也是鋼球沖擊韌性和抗拉強度高的原因。
3.軋低鉻球軋制技術是勞動條件比較好的軋制鋼球，如果采用感應加熱和自動化上，下料生產線，勞動條件將得到發展很大的改善，這樣就減輕了工人勞動強度，同時改善了勞動環境。
三、熱軋低鉻球生產線的軋制工藝
低鉻球生產線是前蘇聯發展起來的鍛造工藝，也叫滾球工藝。交叉軋制設備主要由兩個軋輥組成，這兩個軋輥的直線不平行，而是相互交叉，其工作是繞各自的軸線在同一方向上旋轉，其原理是滾球與工件之間的摩擦力驅動工件向前旋轉，這種軋制也叫螺旋軋制，軋制材料為中碳鋼、低合金鋼和中合金鋼。由于軋制可采用長鋼坯連續成形，連續生產，其生產率高。
在過去的20多年里，在橫軋成球技術和設備方面取得了突破性進展。一般來說鑄球可稱為“熱”球，適合干磨，水泥廠鑄球更為適宜，滾球可稱為“腐蝕”球，適合濕磨，選礦工程更為適合半自磨機或100毫米以上的球，鑄球易碎，滾球的效果優于鑄球。
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