135-0054-1271
鄂板高鉻鍛的生產(chǎn)需結(jié)合材料特性與工藝優(yōu)化，以實(shí)現(xiàn)高耐磨性與抗沖擊性的平衡。高鉻鍛作為第三代鉻系耐磨材料，鉻含量通常在10%-14%以上，硬度達(dá)HRC≥62，其核心優(yōu)勢在于通過馬氏體基體與高硬度碳化物的復(fù)合結(jié)構(gòu)，顯著提升耐磨性。然而，高鉻鑄鐵韌性較差，直接用于鄂板易因物料沖擊導(dǎo)致碎裂或剝落，因此生產(chǎn)中多采用復(fù)合工藝。
當(dāng)前主流方案為高鉻鑄鐵與高錳鋼的復(fù)合鑄造。例如錳13鉻2(Mn13Cr2)、錳18鉻2(Mn18Cr2)等復(fù)合鄂板，通過將高鉻鑄鐵鑲鑄或粘接于高錳鋼基體上，既利用高鉻鑄鐵的高硬度抵抗物料切削，又借助高錳鋼的韌性緩沖沖擊力，使鄂板使用壽命較普通錳鋼鄂板提升2倍以上。
生產(chǎn)流程中，需嚴(yán)格控制熔煉與熱處理工藝。首先通過中頻電爐熔煉優(yōu)質(zhì)廢鋼、鉻合金等原料，經(jīng)砂型澆鑄成型后，進(jìn)行高溫淬火+回火處理，形成穩(wěn)定的馬氏體組織。針對復(fù)合鄂板，還需優(yōu)化雙金屬結(jié)合界面的冶金質(zhì)量，避免因熱膨脹系數(shù)差異導(dǎo)致開裂。
此外，部分企業(yè)通過改進(jìn)鍛造工藝提升性能。例如采用分段控溫鍛造技術(shù)，根據(jù)材料溫度分布動態(tài)調(diào)整擊打位置與力度，減少因溫度不均產(chǎn)生的裂紋缺陷。同時，通過控制環(huán)向縫隙弧長(不超過310mm)和相鄰間隙(3-9mm)，確保鄂板安裝精度，降低運(yùn)行中的應(yīng)力集中風(fēng)險(xiǎn)。
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